日前，塔河采油三厂降自然递减工程荣立西北油田分公司立功受奖一等功。

    该厂所管理的托普台、八区等5个区块地质条件复杂，物质基础差，自然递减率多年来一直徘徊在30%左右，与此同时生产成本年均递增12%以上。

    2014年，该厂通过水、气巧注，措施优化，管理创新使自然递减率首次降到17.4%，原油生产成本较上年降幅达到7.9%。

    水气巧注 解“渴”又省钱

    “我们管理的油藏类型多，有的独立成藏，有的连通性好。地质技术人员依据各油藏类型，实施差异化注水、注气，在‘巧’字上做文章，达到了油层能量补充快成本低的目的。”该厂总地质师任文博说。

    TP7井持续生产后，产量逐步下降，采取单井注水替油不理想。

    地质技术人员分析后认识到，单井注水替油与该井油藏联通性好的特点不符，及时进行了调整。他们将原来注水井TP251X井的日注量由50立方米调至80立方米，结果TP7井迅速受效，恢复了产能。

    塔河八区油藏属溶洞型储集体，注水开采适用于单井注水替油。他们在该区4口井上实施注水替油，累计增油5000多吨。

    注水中的“巧”字同样体现在该厂注气采油中。总地质师任文博介绍说，以前，注气驱油中，我们侧重于单井注气，效果差。2014年，地质技术人员有选择的在连通性较好的油藏内进行单元注气，结果柳暗花明。TK826-TK849CH井组率先开展现场试验并取得突破，油井含水由100%下降至63.3%，日增油57吨。之后，5个单元实施注气，累计增油2万多吨，同时注气吨油成本由原来的1000多元减低到700多元。

    措施巧调  “枯木”吐新芽

    “措施的对与错，落实到油井上效益反差很大。”该厂总工程师董斌说，优化措施，科学决策，是油井提质增效的关键中的关键。

    T727C井是一口事故井，静静地停躺了近10年，期间，采取的侧钻措施对它毫无用处。但措施思路的调整让它起死回生。

    “在停躺井挖潜中，我们经过深入分析认为原直井串珠状反射明显、测井显示较好，地层产液情况未评价清楚，具备回采潜力，便通过酸压回采了奥陶系一间房组，结果日产油60余吨。”董斌说。

    2014年，该厂从问题判断、对策思路、方案设计、技术方法、实施过程五个节点入手深入优化措施，调整挖潜手段，对症治理，先后治理无功低效井49井次，有效31口，累计增油6万多吨。

    管理巧施   油井延年益寿

    “病前预防是最高医道。创新管理，超前预防油井‘疾病’是最节省的生产之道。”该厂厂长程晓军说，采油三厂所管油井具有“一深五高”的特点，即油藏埋藏超深、高温、高压、高含胶含蜡、高含硫化氢，高矿化度，油井管理更需要创新。

    T817(K)井自2004年投产以来已无水自喷生产3897天，累计生产原油31万吨，是名副其实的自喷长寿井之王，这是该厂管理创新成果的一个缩影。

    “之所以能培养出长寿井是因为我们不仅在油藏挖潜措施上下功夫，同时加强管理创新，实行了厂、队、班组三级捆绑式联产承包责任制，实施动态跟踪、全面系统分析、超前优化调整油井参数。”该厂油田开发研究所所长程洪告诉笔者。

    为保证该井稳定无水自喷生产，承包项目组采取了“五个一”的精细管理模式，即生产参数一小时一上报、原油粘度一天一化验、油井清蜡5天一周期、见水风险一旬一分析、流压数据一月一监测，并建立综合曲线来预测见水风险。

    油井承包责任制的落实，使该厂长寿井数量持续增加，目前已达32口，平均生产天数达到1118天。