6月30日，乍得2.1期油田地面工程已连续安全生产71天，日生产原油3000立方米；CPF首站5月底竣工投产后，已具备向国内输送原油的条件。这是中油七建公司在乍得南部油田市场取得的又一“战果”。

　　本土化助阵

　　拼硬功夫加快施工

　　乍得2.1期油田地面工程是油田一期工程的升级改造项目，建成后可满足乍得能源自给自足的需求，还可实现原油回国的海外能源战略。

　　“接到授标书的一刻，压力感倍增。”项目管理人员说。实际工作展开后，摆在项目面前的形势并不乐观。

　　一方面是来自材料供应滞后的压力。工程于2013年5月17日开工，但由于当地客观环境影响，不仅物资材料到达现场时间严重滞后，而且所有材料都在距离项目2000公里外，运输过程需消耗大量的人力物力。另一方面是施工组织困难。油田地面建设工程共有5个施工点位、46口单井、1个转油站和3个计量站，井口交付计划安排紧凑，最多时需8个井口同时展开，而项目人员仅为实际需求的八成。

　　为能尽快拉开战线，项目每天与总包方采购部门沟通，加快采购及发运进度；根据施工进度和到货情况，随时修改施工计划，保证施工与材料到货同步进行；针对材料卸货地点远的情况，项目部与总包联系，尽最大努力减少二次倒运。施工时，一方面确定施工点位交付计划，合理组织施工；另一方面明确施工重点及先后顺序，集中优势力量，保障重点施工，避免持续占用资源。工程开工初期仅有90名中方员工，项目部先后聘用了235名乍得员工，培训技能，做好监督与考核，充分利用了本土人力资源。

　　乍得地处非洲内陆沙漠地带，全年高温炎热。面对紧张的工期，项目员工每天头顶烈日连续工作。2013年12月和今年3月，两批大宗工艺材料集中到货，参建人员更是不间断施工，人歇机不停，连续奋战了2个月。就这样，项目部完成了一个个施工节点：2014年3月25日，FPF站内工艺主体安装完成；3月30日，站外31口单井井间管线实现全线贯通； 4月10日，单机试运及水联运工作全面结束，向着中交目标迈进。

　　提“内核”水平

　　打技术牌破解难题

　　项目分管技术的经理助理宋志刚说，施工进行中，他们把技术工作定位为“支持”与“服务”，为项目提供施工生产所需的技术支持，为总包和分包服好务。

　　技术科编制了各类施工技术管理文件和油田施工工艺指导文件，明确油田施工技术要求，建立各类技术管理文件及设计文件台账，每周组织联合检查，为项目施工提供支持。服务上，积极参加总包组织的技术、质量大检查及月度质量讲评会，攻克技术难题；积极为分承包商提供技术支持，将分包人员纳入项目技术系统管理。

　　为解决海外项目管理人员配备数量不足的问题，项目部按照施工技术定位，打破技术岗位界限，将岗位职能延伸到施工、材料等专业，充分发挥专业优势，提高整体工作效率。

　　油田地面工程开工一年多来，技术科组织5批次46人次学习了油田2.1期新标准、ASME标准、《焊接工艺》和《TOEFL英语学习资料》等专业内外的各种知识，促进技术人员的水平提升。工程运作中，项目首次接触干型聚乙烯热缩套，套型对烤把火候的要求很严格，技术人员不断分析、反复尝试，经数十次试验，最终缩套黏结力合格率达97%以上。

　　树质量目标

　　施管理“道”赢得工程

　　油田业主对施工人员资质、主要施工机具和设备，对焊接工艺参数和焊道外观成型质量有着严格要求。

　　为达到质量要求，项目部健全质量管理体系，制定了质量目标并细化分解，以每一步的完成来实现整体目标。公司对全体员工进行了质量目标、质量方针及质量管理制度检查流程等方面的交底培训60余次。同时，项目部从源头上加强特种操作人员的管控，对入场焊工资质进行核查报验，邀请专业人员对国内外施工的42人次焊工进行了入场培训和考试。

　　施工中，项目部从感官质量入手，确定了高标准、严要求的工序，对管道施工中组对、焊接及标识情况进行专项检查整改，从焊口标识追溯到焊工资质证、施焊项目，达到追溯性控制。

　　乍得空气潮湿度较大，项目部加强焊材烘干、发放及回收的规范管理，在野外使用钢筋和篷布自制防护棚，改善了组对、焊接作业环境，提高了管道施工质量，为管道焊接一次合格率的提高提供了保障。

　　工程验交一次合格率100%，工艺管线焊接一次合格率97%以上，进场物资合格率100%，钢结构、设备及管道安装吊装一次成功……科学、严谨的管理成为工程质量的有力保障。油田地面工程一次投产成功，整个流程顺畅符合要求，阀门、法兰密封面无一处渗漏，施工质量受到了好评。