胜利油水井带压作业技术达到国际领先水平
近日,胜利采油院“油水井带压作业工艺技术研究”项目通过中石化鉴定,整体技术达到国际领先水平。
随着油田开发的不断深入,高压注水井和压裂后自喷井越来越多,造成溢流带喷作业的油水井越来越多,一些油水井因井口有压力,无法修井长期停产停注。据统计,胜利油田有这种冒喷作业的井2700口,中石化系统有5500多口,严重影响到油田生产。
针对上述问题,胜利采油院带压作业项目组从2008年立“油水井带压作业工艺技术研究”为中石化股份公司科技攻关项目。
以前油田在进行带压油水井作业施工前,为保证安全生产,一定要先洗压井,再作业。这样就面临着增加压井液成本,油气井生产压力短时间内很难恢复到施工作业前状态等问题,而且采用现有的作业技术和设备,作业周期长、地层污染严重,由于作业困难导致部分油、水井停产、停注,影响油田产量和注水开发效果。
油水井带压作业就是利用特殊的修井设备,在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。
目前,国际上正在广泛推广和应用带压作业技术,但该项技术在国内石油行业起步较晚。胜利采油院从2006年起先后在纯梁采油厂C26-014井、C17-57井等水井上展开大量的前期现场试验,从2007年3月开始,在水井成熟的基础上,又转向油井带压作业领域,并在现河采油厂河146-斜74井取得首次成功。
此后,针对该技术施工周期长、作业井口高、不利于推广等问题,项目组科研人员又进行了一系列的改进工作。将原来整体式的不压井作业设备成功分解成为独立的几部分,把近5米高的操作井口降低到2.6米,实现了与小修作业设备和井架的配套,达到了油水井带压作业技术的设备小型化和施工简单化――这是国外设备所不具备的。
截至目前,胜利采油院带压作业项目组攻关了井口密封防喷技术、加载控制技术、液压控制技术、管柱堵塞技术等关键技术,形成了高压、中压、低压三个系列的带压作业设备,配套了针对胜利油田管柱特点的堵塞工艺,制定了完善的技术规范和安全规范,解决了油井作业过程的油层污染问题、水井作业过程的溢流问题以及特殊作业地区的环境保护问题,实现了高压油、水井快速低成本带压作业。
该项目共获得国家专利授权9项,其中发明专利2项。目前已累计完成778口油、水井的带压作业施工,最高井口压力15兆帕,提高油井生产时率3.4%,提高水井注水时率4.2%,累计增油8.2万吨,减少排放36万立方米,取得显著的经济效益和社会效益。