胜利油田胜采三矿针对坨142断块有杆泵井杆管偏磨严重、维护作业井次上升、油井检泵周期减短的现状，探索实施了“一个调整、两个研究、三个工艺配套、两个目标化管理”的整体管理模式，取得显著成效，检泵周期达到421天比去年延长45天，维护率由去年同期的4.6%下降到4.0%，并节约维护成本180万元。

    T142断块地质储量为1071*104吨，有油井44口，其中电泵井27口，占总井数的61.4%，产油占总产量的80.5%。该断块自99年投入开发以来，经历了能量开采、注水开采和高速开采三个阶段，目前综合含水持续上升、地层能量变差，导致有杆泵井杆管偏磨加重、维护井次增多、检泵周期缩短，仅靠老办法已不能适应该断块目前发展需求，为此该矿探索实施了“一个调整、两个研究、三个工艺配套、两个目标化管理”的整体管理模式，建立了注采、地质、工艺“三位一体”的管理运行机制，形成了以单井目标管理为纽带的纵横管理网络体系。

    恢复地层能量是提高T142断块电泵免修期的根本途径。在精细油藏分析的基础上，该矿对这一断块实施了注采调整，并以位于153层系中部地区的T142-19井组为重点，针对注采流线单一制约该井区能量恢复的实际，对周边的邻井实施了转注措施，增加了井组的注水受效方向，使井区能量得到了有效恢复，在此基础上又制定实施了泵升级措施。实施后，井区液量由80方上升到了150方，检泵周期由作业前的180天延长到目前的210天，仍保持良好的生产势头。措施效果的凸见，激发了单元管理人员的管理热情，结合动静态资料，今年以来共制定转注、增注、堵水调剖等措施井37井次，取得了日增油690吨、累增油6300的好效果，使该断块焕发出了新的生机与活力。

    新工艺技术的应用是推动单元发展的驱动力。针对注采调整无效井，他们开展了两项研究即：对气大井、结垢严重井开展了油压图版研究和结垢机理研究，在优化井筒管理的基础上，推广应用了强磁防垢＋超声波防垢技术、电缆保护块技术、洗井管柱＋油套连通和防偏磨采油工艺管柱等配套工艺技术，进一步满足了该单元开发后期的生产需要，有效地延长了油井免修期，截至目前，该断块共应用新工艺措施井31井次，促进了单元管理水平的不断提升。