今年上半年，面对装置检修后延迟开车等不利因素，天津石化烯烃部进一步加强管理，协调组织，科学决策，使企业的生产经营持续走高。

    该部充分发挥生产管理部门的协调指挥作用，使各装置生产“步调一致”。他们从入厂原料抓起，在保证石脑油原料自给率的同时，积极创造条件，尽量接收加氢尾油、丙烷和抽余油做为裂解料。调配好乙烯裂解炉的烧焦，保证公司内部生产的加氢尾油全部接收投用，提高双烯收率，并积极组织进行化工液化气管输的投用工作。同时，不断优化资源，将富裕甲烷外送电厂作燃料，拉动公司整体效益。在此基础上，该部组织好乙烯原料和其他装置间的物料平衡，避免因原料平衡给装置带来的不稳定。

    为实现效益最大化，该部眼睛向外，准确把握市场脉搏，合理安排产品结构并组织实施。今年装置开车以来，乙二醇市场持续低迷，为此，他们在生产安排上最大限度地生产环氧乙烷，将环氧乙烷的采出量控制在5吨/小时以上；针对聚丙烯市场共聚与均聚产品原材料差价较大的情况，积极组织生产低成本的共聚产品，创造了生产共聚产品时间最长的纪录，实现了企业综合效益最大化。

    该部着力挖掘生产潜力，通过优化装置生产、实施节能技术改造，有效地降低了装置消耗，做大了产品总量，聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷等主要产品均实现了增量生产。为降低乙烯装置能耗，该部对10台设备及200余条管线进行了保温保冷改造，使乙烯装置能耗下降了近10千克标油/吨。他们积极对乙烯裂解炉进行优化操作，严格控制裂解炉的氧含量，保证炉膛温度，减少燃料气的消耗。六月份，乙烯能耗完成583.5千克标油/吨，创历史新低。他们还组织实施了聚乙烯排料系统反吹改造，成功解决了反应器结块问题，使聚乙烯造粒机组的停车次数同比降低了57%，提高了操作稳定性，实现了装置的高负荷稳定运行。

    做好降本压费文章，是该部提升企业效益空间的另一项重要举措。他们以全面预算管理为中心，不断强化财务管理，细化成本控制，编制了全年分解财务预算、成本和费用预算，坚持月度执行控制和月度分析制度。同时，积极做好班组经济核算和车间经济分析，有效地控制了成本费用，实现了降本减费。